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国内工业的前景
          从我国数控加工中心市场看,受益于我国汽车、航空航天、船舶、电力设备、工程机械等行业快速发展,对机床市场尤其是数控机床产生了巨大需求,数控机床行业成长迅猛 数控机床是数字控制机床,是一种装有程序控制系统的自动化机床。根据数控机床的性能、档次的不同,数控机床产品可分为数控机床、中档数控机床、低档数控机床。数控机床是指具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数控机床。
对整体现状、市场需求缺乏深入分析,缺乏全局和重点发展规划。
长期以来,我国对机床拥有量的现状、市场需求缺乏全面、正确的统计数字和分析,许多统计分析未能与重点数控机床技术的发展紧密配合。这不符合整体数控加工中心的客观发展规律。
我国在1980年机床拥有量为283万台,其中粗加工车床构成比为43%,精加工磨床占10%,工艺落后的原因就在于粗加工机床多而精加工机床少。30年后的2008年,中国机床工业约有5382家企业,机床拥有量约700万台,(美国约240万台、日本约140万台),粗加工机床仍占40%以上,精加工机床少于10%;与国外由高效自动化机床和数控机床组成的精加工机床占比20%~30%相比,我国的精加工机床构成比依然十分落后。
缺乏人才、科研力量薄弱,未能掌握核心技术、依赖进口。
尽管经过改革开放30年的发展,然而行业在人才培养、科研投入上仍表现出严重不足。生产制造都浮于表面,如建国初期的七大综合机床研究所,现已沦为一般性生产企业,失去了“参谋、攻坚、组织、服务”四大作用,已经发挥不出研发实力。由于研发环节薄弱,面临许多关键技术瓶颈,大量高精产品依赖进口。目前,我国航天、汽车工业的先进数控机床70%依赖进口。这是我们必须正视的现实。
主机与数控系统、功能部件、刀具之间发展不协调,缺乏紧密配合。
在改革开放30年中,数控加工中心的产量、消费量发展很快,产量均居全国首位。但从产品结构上看,大部分为低、中档产品,数控加工中心才刚刚起步,关键技术以及核心配套件长期依赖进口。
究其原因,一是对数控系统、功能部件、刀具的发展,缺乏周密规划,与主机发展脱节。二是长期仿制国外产品,并没有吃透其核心技术。产品质量不过硬,基础不牢固,高档产品更难以发展创新。三是严重缺乏技术专家以及熟练的技术工人,在产品的精度上、质量上、可靠性上,技术不过硬,配套不过关。
六十载光阴,说短不短。美国机床工业以不到60年时间超过当时居首位的英国;德国机床工业以不到60年的时间又赶超了美国;日本同样以不到60年时间,在机床工业实力和数控机床技术上,进入世界三大强国之一。
同样也是60年,中国培育出了一个机床大国,然而,由“大”走“强”却任重道远。“机床工业强,则国强”。这已成为世界科技、经济、竞争力历史发展所充分证明。随着中国工业化进程的不断发展,对先进机床的需求将越来越高。因此,要深刻认清发展规律,重视机床工业的重要性、战略性地位,科学地总结过去的经验教训,扎扎实实地推进机床工业的发展。机床作为“工业之母”,是一个国家制造业水平高低的象征。数控机床是由美国发明家约翰·帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展,世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代,其中数控机床就是代表产品之一。数控加工中心是一种能的,装有程序控制系统的自动化机床,能较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,代表着现代机床控制技术的发展方向。
  欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程,而中国从20世纪80年代开始起步,现在处于发展阶段。虽然我国的铸造机床产业取得了一定的成绩,但仍然面临着许多制约性问题,与国外产品相比,中国数控机床的差距主要是在机床的高速化和精密化上。
  数控机床市场规模高企,2017年超过3000亿元
  从我国数控加工中心市场看,受益于我国汽车、航空航天、船舶、电力设备、工程机械等行业快速发展,对机床市场尤其是数控机床产生了巨大需求,数控加工中心行业成长迅猛。据统计,2014-2016年,我国数控机床销售收入均超过2400亿元;2016年,我国数控加工中心销售额为2732.3亿元,同比增长7.69%。2017年销售额约为3060.3亿元,超过3000亿元。

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